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Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.

Laden Sie jetzt kostenlos die Stl-Datei für Ihren 3D-Drucker herunter und drucken Sie diesen additiv gefertigten Werkzeughalter für ihr kompatibles INBUS® Werkzeug aus! Informationen zum Design - 3D-Modell des Werkzeugständers für INBUS® 70129 T-Griff Innensechskantschlüssel Set 8tlg. - Abmessungen: L- 193,94mm, B - 63mm, H - 90mm - Unterstützung: Nicht erforderlich - Download: enthält STL-Dateien für den 3D-Druck und eine PDF-Anleitung

Durch seine einzigartige Präzision ermöglicht der vipro-HEAD3 ein breites Einsatzgebiet in Kombination mit dem 3D-Drucker für nahezu alle einkomponentigen Medien. Mit dem 1K Druckkopf können viskose Medien und Pasten in Kombination mit einem 3D-Drucker gedruckt werden. Die Materialien werden volumetrisch und mit einzigartiger Präzision gefördert. Während der Übergänge zu einer neuen Linie können unerwünschte Fäden dank programmierbarem Rückzug vermieden werden. Auch Prozessschwankungen wie Viskosität, Druck und Temperatur werden innerhalb des Druckvorgangs nivelliert. Je nach Anbindung können die Materialien annähernd unendlich gefördert werden. Die optionale Heizfunktion für den vipro-HEAD ermöglicht das Erhitzen von Pasten und Flüssigkeiten: Auf Temperaturen von bis zu 70 °C und über den gesamten Druckprozess hinweg haltbar. Ihre Vorteile: - Unzählige viskose Medien druckbar - Hohe Präzision der gedruckten Teile - Medienschonende Förderung - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Für Klein- und Großgebinde Anwendung: - Drucken von Linien und Punkten mit höchster Präzision - Geeignet für einkomponentige Medien auf Basis von Silikon, Acrylat, Epoxidharz, lichthärtende Klebstoffe, Tinten, Wachse, Keramiken, abrasive Pasten und anderen - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Beheizung von Materialien Technische Merkmale: - Produktschonende Förderung der Medien - Optimale Wärmeverteilung der Heizfunktion im Druckkopf - Beheizen des Druckkopfes inkl. der Materialien auf bis zu 70 °C - Rückzugseffekt - Wartungsarmer und langlebiger Druckkopf Volumenstrom: 0,30 bis 3,30 ml/min Gewicht: 750 g Maximaler Dosierdruck: 16 bis 20 bar

Inhousefertigung und Fertigungsmanagement Es gibt zahlreiche additive und subtraktive Fertigungsverfahren. Neben unserer eigenen Fertigung verfügen wir über ein erprobtes Netzwerk an Lieferanten für unterschiedlichste Verfahren und managen Ihre Fertigung just in time, mit hoher Qualität und preiswert. Beispiele additiver Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie Ende der 80er Jahre entstand als eines der ersten Rapid Prototyping Verfahren die Stereolithografie. Vereinfacht wird hierbei flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Laser belichtet, Durch das UV-Licht wird das flüssige Harz fest. Dieses Verfahren benötigt an den zu erstellenden Objekten teilweise Stützkonstruktionen, damit im Harzbad während des Belichtungsvorganges die Modelle nicht umfallen. Nach dem Belichtungsverfahren werden die restlichen flüssigen Harzanteile durch weiteres UV-Betsrahlung ausgehärtet und die Stützkonstruktionen entfernt. Die Modelle sind meist transparent aber eher auch leicht brüchig. Lasersintern Etwas später entstand als ein weiteres bedeutendes Rapid Prototyping Verfahren das Lasersintern. Vereinfacht wird in einem Pulver eine 3D Druck-Technologie verwandt, die ebenfalls Schicht für Schicht Objekte erstellt. Das Lasersintern hat im Bezug auf die Festigkeit der verwendeten unterschiedlichen Materialien auch im Bereich des Rapid-tooling Bedeutung gewonnen. Vakuumgießen Modelle aus Urmustern wie z.B. der Stereolithografie werden zur Vervielfältigung und Farb- und Materialeigenschaft im Vakuum mit Silikon umgossen. Diese Silikonblöcke werden aufgetrennt, die Urmuster entfernt und dann können die Silikonformen mehrfach mit Kunstharzen im Vakuum ausgegossen werden. Die Silikonformen halten nur eine begrenzte Zeit. Die gegossenen Modelle können unterschiedliche Farben und Shorehärten erhalten. Das Vakuum bei der Erstellung der Formen und Abgüße dient zur Blasenreduzierung in Form und Abgüßen. 3D Druck Dieses Verfahren bezeichnet die schichtweise Verfestigung von Pulver. Mittlerweile sind eine ganze Menge von Materialien und Farben in einem einzigen Druckvorgang möglich. Je nach Einsatzzweck, liegt der Fokus auf unterschiedlichem Material (weiche, gummiähnliche und harte Teile, also unterschiedliche Shorehärte) oder wie beim 3D Farbdruck auf Farben und Texturen schnelles und preiswertes Fertigungsverfahren kein Formen- und Werkzeugbau erforderlich kein Lackieren nötig einfaches Applizieren von Logos und Strukturen gute Formfestigkeit nach Infiltration eines Härters Beispiele subtraktiver Rapid Prototyping Verfahren High-Speed-Cutting Dieses Verfahren beschreibt eine spanabhebende Technik. Sowohl im Bereich des Fräsens, als auch des Drehens haben CNC-Maschinen sehr schnell Modelle erstellt. Der große Vorteil ist die hohe Oberflächengenauigkeit und die Vielfalt der einsetzbaren Materialien. (Von Schaum bis zu Titan) Erodieren Möchte man z.B. eine eckige Kontur in einen Metallblock senken, fertigt man zunächst eine Gegenform (Positivform) der Kontur. Diese metallische Positivform wird dann in Kühlflüssigkeit und als Elektrode mit Elektrizität immer wieder auf den Metallblock gesenkt. Durch Funkenerosion werden kleinste Metallpartikel so abgetragen. Dieses Verfahren findet meist im Formenbau Einsatz.

Über Nacht zum Musterbauteil Wir kennen den Markt und verstehen, dass es hin und wieder schnell gehen muss: Dank unserer hochmodernen Anlagen sind wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden dazu in der Lage, Ihren Entwicklern individuelle Prototypen zur Verfügung zu stellen. Abhängig vom Material liefern wir im Laserschneidverfahren oder mit Hilfe freiprogrammierbarer Schneidplotter seriennahe Muster, die Ihren Prozess beschleunigen – und nicht nur Geld, sondern auch Zeit und Nerven sparen.

Erstellung von Prototypen im 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren für R&D. Herstellung kleiner Serienteile wie z.B. Endkappen, Montageteile etc.

Mit unseren Additiven für die Schaumindustrie stellen wir der Kunststoffverarbeitung ein komplexes Programm für die gezielte Einstellung der Schaumstruktur zur Verfügung. Die Additive sind sowohl für Hersteller physikalisch geschäumter Teile oder Halbzeuge als auch für den kompakten Spritzguss bzw. die Extrusion interessant. Beim physikalischen Schäumen mit Treibgas dienen diese Additive der anforderungsgerechten Einstellung von Zellgröße und –verteilung sowie der physikalischen Festigkeit. Darüber hinaus werden glatte, homogene Produktoberflächen erreicht. Für Hersteller von kompakten Formteilen oder Halbzeugen sind speziell unsere chemischen Treibmittel hilfreich. Sie eignen sich besonders für die einfallfreie und wirtschaftliche Herstellung von dickwandigen Funktionsteilen. Eine Dichtereduzierung von 25 % und mehr ist je nach Wandstärke des Teiles möglich! Gleichzeitig können Schwindungs- und Verzugsprobleme beseitigt werden.

Auf computer-gesteuerten Kernschießautomaten werden in unserer Kernmacherei die Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Fertigung geschaffen. Eine per Hand bedienbare Maschine unterstützt uns zusätzlich bei Muster- oder Kleinserienanfertigungen. Auch komplizierte Formen werden von unseren Facharbeitern routiniert vorbereitet. Aufgrund unserer großen Kompetenz im kernintensiven Gussverfahren fertigen wir auch verschachtelte Kernpakete und Kerne mit Einlegeteilen sowie Formen mit Zusatzkernen. Damit der Kunde eine absolut gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung erwarten kann, werden regelmäßige Prüfungen vorgenommen. Dazu gehören die Wareneingangskontrolle des Quarzsandes ebenso, wie die Ermittlung des Glühverlustes, die Prüfung der Kernfestigkeit und Maßhaltigkeit. Auf Wunsch fertigen wir gerne auch Prüfprotokolle für unsere Kunden an.

Wir fertigen sowohl konventionell als auch mit modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen, die eine Quer- und Rückseitenbearbeitung ermöglichen. Die Stangenbearbeitung von ø 5 - 60 mm und bis zu einer Länge von 400 mm ist für uns kein Problem. Durchmesser: 5 - 60 mm Länge: bis 400 mm

Die Klaus Busche Chemie GmbH bietet ein umfassendes Sortiment an Chemikalien, die speziell für die Kautschukproduktion entwickelt wurden. Unsere Produkte unterstützen die Herstellung von Kautschuk, der für eine Vielzahl von Anwendungen wie Reifen, Dichtungen und technische Komponenten verwendet wird. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die Qualität und die Eigenschaften des Kautschuks verbessern und dabei helfen, die Produktionskosten zu senken. Mit über 45 Jahren Erfahrung in der Chemiedistribution sind wir Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Kautschuk-Chemikalien. Vorteile: Verbesserte Qualität und Eigenschaften von Kautschuk Maßgeschneiderte Lösungen für die Kautschukproduktion Unterstützung kosteneffizienter Produktion Umfassendes Sortiment an Kautschuk-Chemikalien

NAHRUNGS- UND GENUSSMITTEL, DIE HÖCHSTE ANSPRÜCHE ERFÜLLEN Maximal hygienisch Damit unsere Lebensmittelzusatzstoffe in hochwertiger Qualität in jeder Hinsicht Ihre Erwartungen erfüllen, sorgt die CSC JÄKLECHEMIE für maximal hygienische Bedingungen rund ums Produkt: • separate, lebensmittelrechtlich zugelassene Lagertanks • hochwertige Edelstahlanlage mit produktspezifischen Abfüllleitungen • sorgfältige Kontrollen und Rückverfolgbarkeit aller Abfüllchargen • geprüfter Transport in verplombten oder versiegelten Gebinden • intensive Schulung aller einbezogenen Mitarbeiter und Transporteure Wir sind zertifiziert für bedenkenlos konsumierbare Lebensmittel: • ISO 22000:2005 Lebensmittelsicherheit-Management • HACCP-Konzept • Star-K Kosher Certification • Europäisches Halal Zertifizierungsinstitut Überzeugen Sie sich von unserer Bandbreite, Kompetenz und Flexibilität. Kontaktieren Sie uns.

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Der Einsatz unserer hochwertigen Bearbeitungszentren garantiert die Fertigung Ihrer Bauteile mit höchster Präzision und Produktivität. Die Qualität unserer Produkte und unserer Prozesse ist unsere Passion! Neben internen Prozessen bezieht sich unser Qualitätsmanagementsystem ausdrücklich auch auf unsere Beschaffungsprozesse. Langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem ausgewählten Lieferantenstamm ermöglicht uns, unter anderem Ihre Teile inkl. verschiedenster Oberflächenveredelung anzubieten. Wir haben das Werkzeug um Ihre Wünsche bezüglich Fräsen und Drehen umzusetzen.

setzen wir Maßstäbe in der Bauteilgröße. MMG bietet XXL-Objekte an, die mit einem XXL FDM 3D-Drucker hergestellt wurden. Mit seinen Druckabmessungen von 2m x 2m x 2m (l x b x h) ist es einer der größten industriellen 3D Drucker. Der Drucker kann mit hoher Geschwindigkeit und hoher geometrischer Genauigkeit drucken. Der filamentbasierte Extruder ermöglicht eine hohe Durchflussrate von 100 mm/s (0,9kg/h). Die „Mecklenburger Metallguss GmbH“ verwendet zum Drucken hauptsächlich Kunststoff-PLA (Polymilchsäure) und PETG, da es kostengünstig, recycelbar, laminierbar, leicht zu drucken und mit anorganischen und organischen Formmaterialien kompatibel ist. Neben PLA und PETG können auch andere handelsübliche Kunststoffe verarbeitet werden. Die Maschine wird für einen weiten Bereich von Aufgaben verwendet, zum Beispiel für das Drucken von Gussmodellen und Funktionsmustern für beliebige Bauteile

Wir konstruieren und fertigen Hydraulikaggregate und Prüfstände. Kundenspezifisch, Einzelfertigung oder Serie. Die GKS-Hydraulik ist der passende Partner für Sie. Unsere Kompetenz Verrohrung mit allen Verschraubungsarten: Schneidring VOSS Ermeto Walterscheid Bördelverschraubung 37° (Parker, Waltherscheid) 10° (VOSS BV-10) Walform Swagelok Erfahrungen mit extremen Anforderungen: Pumpenleistungen bis zu 2.000 l/min Drücke bis 2.500 bar E-Motoren bis 225 kW Druckflüssigkeiten außerhalb des Standards: Sondermineralöle wie ATF, Skydrol und Bremsflüssigkeit Synthetische Öle HFC/HFB/HFA Öle Öltemperaturen von -30°C bis zu +160°C Autorisiertes Systemhaus für Nessie- Klarwasserhydraulik: GKS ist eines von drei autorisierten Systemhäusern in Deutschland, welches auch die Fertigung und Entwicklung von Klarwasser-Hydraulikanlagen bietet. Ihr Vorteil Endmontage in unmittelbarer Nähe zu den Projektleitern Qualitätssicherheit Flexible Reaktion auf Kundenwünsche auch noch während der Fertigung Unser Erfolg basiert auf langjähriger Erfahrung, hochqualifizierten Mitarbeitern und stetigem Innovationsdrang. Unsere Mission ist es, neue Technologien früh zu erkennen und in praxisbezogene Faktoren umzusetzen – damit Sie immer auf dem neuesten Stand sind. Sonderwünsche sind bei uns Standard

Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein in der Regel elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird das Pulver elektrostatisch oder tribostatisch auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Im Vorfeld wird das Werkstück gut entfettet und mit Korrosionsschutz behandelt. Heutzutage können die Einbrenntemperaturen, je nach Anwendungsfall, stark variieren. Typische Einbrennbedingungen liegen zwischen 170 und 200°C.

Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Technologien - Lohnfertigung - Fertigungsmöglichkeiten Drehen Fräsen Schleifen SDS-plus / SDS-max Fräsen Induktiv Löten Drahterrodieren Sanden - Gleitschleifen - Kugelverdichten 3D-Konstruktion Montage von Bauteilen Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Im Auftrag fertigen wir für Sie präzise CNC-Dreh- und Frästeile von 1-Stück über Kleinserien bis zur Serienfertigung. Maschinenpark Wir fertigen auf modernen CNC-Maschinen für die Automobil- und Hydraulikindustrie Teile mit höchster Präzision. Grundlagen für diese Arbeiten sind der moderne und technologisch anspruchsvolle Maschinenpark und der Einsatz neuster Messtechnik. Diese Basis ermöglicht es uns mit qualifizierten Facharbeitern und Ingenieuren unsere versprochene Leistung zu erreichen. Drehtechnik Manurhin Langdrehtautomaten mit angetriebenen Werkzeugen CNC – Futterdrehmaschinen Drehmaschinen Colchester CNC – Senkrecht-Drehmaschinen EMAG Frästechnik 6 CNC – Fräsmaschinen: Bearbeitungszentren BAZ Bridgeport BAZ CHIRON BAZ HAAS Drahterrodier-Maschine AGIE-Cut Oberflächenbehandlung Sandstrahlen Gleitschleifen Schleiftechnik Rundschleifen spitzenlos Rundschleifen zwischenspitzen Löttechnik Hochfrequenzlötanlagen zum induktiven Löten als auch in Schutzgasatmosphäre Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur individuellen Problem – und Fertigungslösung zur Verfügung. Wenden Sie sich einfach an unsere kompetenten Mitarbeiter und vereinbaren Sie einen persönlichen Beratungstermin.

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

Baugruppen der Dreyer GmbH bieten Sicherheit: Ob Aufgänge oder Arbeitsbühnen, Grundgestelle oder Transportanlagen - wir produzieren für Sie jene Elemente, die Ihr Maschinenbau-Know-how optimal ergänzen. Als Zulieferbetrieb der Industrie fertigen wir vor- und nachgelagerte mechanische Bestandteile beispielsweise für Fertigungslinien, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen. Und das mit größter Effizienz und absoluter Zuverlässigkeit.

Dank unseres modernen Maschinenparks und unserer Expertise in der Additiven Fertigung können wir individuelle Lösungen für unsere Kunden entwickeln und deren Anforderungen gerecht werden. Die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Durch die additive Fertigung können Prototypen schnell und kostengünstig hergestellt werden, wodurch die Entwicklungszeit deutlich verkürzt wird. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit bei der Herstellung von Prototypen. So können komplexe Strukturen und Designs umgesetzt werden, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Darüber hinaus kann die Herstellung von Prototypen aus 3D-Druck ohne zusätzliche Werkzeug- oder Rüstkosten erfolgen. Unser Spezialwissen zur additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Vorteil bei der Herstellung von Prototypen. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Durch die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck können auch Kundenindividuelle Bauteile schnell und kostengünstig hergestellt werden. Fehler und Anpassungen können schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Entwicklungszeit verkürzt und die Qualität des Endprodukts verbessert wird. Zusätzlich ermöglicht die additive Fertigung die Erstellung von Prototypen mit geringem Gewicht und reduzierten Einbaumaßen. Dadurch können Kosten gespart und die Leistungsfähigkeit des Endprodukts gesteigert werden.

Aus einem Guss. Wir fertigen für Sie Spritzgießteile aus Duroplast. Aufgrund der sehr guten Materialeigenschaften ist der Werkstoff prädestiniert für Formteile mit einem hohen technischen Anforderungsprofil. Die Vorteile von Duroplast auf einen Blick: - Hohe Temperaturbeständigkeit - Sehr gute mechanische Eigenschaften - Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität - Geringe Kriech- und Verzugsneigung - Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften - Gute chemische Beständigkeit - Gut kombinierbar mit metallischen Komponenten Qualität und Entwicklung

Tampondruck Siebdruck GEMA Pulverbeschichtungsanlage WURSTER Vorbehandlungsanlage SWISS SPEEDY KONTUR Entgratmaschine MORLOCK Spezialdruckmaschine MM66-100 mit Multipositioniersystem MORLOCK Spezialdruckmaschine MDX 125-150 MIT MS 100 MORLOCK Spezialdruckmaschine MTE Quick 1.1 Siebdruckmaschine ESC ATMA-AT60PP 1/2 Automat Siebdruckmaschine THIEME 1010 1/2 Automat Siebdruckmaschine ISIMAT 1000P 1/2 Automat SIRI Handdruckautoma

Lichtenheldt ist ein langjähriger geschätzter Partner der pharmazeutischen Industrie für verschreibungspflichtige, OTC und homöopathische Arzneimittel. • GMP Herstellerlaubnis • Vorbereitet für FDA-Inspektion • Erfahren in der Serialisierung mit French Coding und Bollini • Vorbereitet für die Umsetzung der Serialisierung für EU und USA-Produkte (FMD-compliance) • Langjährig zertifiziert nach DIN ISO 9001 • Hohe Kundenzufriedenheit

Wir sind ihre Spezialisten für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen. Hierfür haben wir verschiedene Maschinen und Technologien in unserem Dienstleistungszentrum.

Generative Fertigungsfahren (AM) stellen eine neue Technologie zur Herstellung komplexer Bauteile aus Metallpulvern dar. AM, auch bekannt unter den Oberbegriffen 3D-Druck, Rapid Prototyping oder Freeform Fabrication bietet heute bereits verschiedene Prozesse. Man unterscheidet zwischen Pulverbett Technology wie SLM (Selective Laser Melting), EBM (Electron Beam Melting) oder Inkjet Printing auf der einen und Blown Powder Technology (Laser Metal Deposition bzw. Laser Cladding) auf der anderen Seite. In allen Fällen werden definierte Pulverwerkstoffe mittels Laser Schicht für Schicht zu Komponenten aufgebaut. Fotos, Bilder und Grafiken wurden mit freundlicher Genehmigung der EPMA gestellt.

Schmutz Partikel, Beizlösung, Ätzlösung Objekte integrierte Schaltkreise, Transistoren, LEDs, LCDs, Wafer Quava Quava Mega Puck Quava Spot Shower Quava US Shower AD Quava Mini Reacto

Der interne "Zulieferer" für Kerne mit höchsten Ansprüchen an Formgebung und Präzision! Die unterschiedlichen Industrien, für die das Unternehmen arbeitet stellen immer höhere und ständig wechselnde Anforderungen an die Produktion. In der Kernmacherei stehen vier Kernschießautomaten zur Verfügung, die eine flexible Anpassung an die Bedürfnisse der Kunden ermöglichen. Mit den Maschinen in unserer Kermacherei werden heute hochkomplexe Formen realisiert: - Coldbox- und Wasserglas-Verfahren - Ein 15-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 5-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 2,5-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 1-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein Handkernplatz bis 400 kg Kerngewicht

VECTOR® 3D ist die moderne Lösung für die Wärmebehandlungsindustrie. VECTOR®3D ist eine Produktlinie zur Wärmebehandlung von Metallen in der 3D-Druck-Fertigungstechnik. Der Vector®3D-Vakuumofen ist eine Lösung für alle Arten von additiven Fertigungsverfahren. Die Vorrichtung wurde für die Wärmebehandlung von den mit dem 3D-Druck-Verfahren gefertigten Metallwerkstücken entwickelt. Mit den Vector®3D-Öfen können solche Prozesse wie Sintern, Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung oder Lösungsglühen durchgeführt werden. Sie sind die Schlüsselprozesse im 3D-Metalldrucksektor. Fertigungstechnik: 3D-Druck Prozesse: Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung, Lösungsglühen

Als Lösungsanbieter für Systemintegration stellt HEITEC seine Engineering-Kompetenz der pharmazeutischen und medizintechnischen Industrie bereit. Wir realisieren als Systemintegrator für Sie Komplettprojekte im DIN ISO 13485 und GxP-Umfeld, beginnend von der Design Qualification (DQ) über die Risikoanalyse bis hin zur Installation Qualification (IQ) und Operation Qualification (OQ) mit entsprechender Traceability (Durchgängigkeitsnachweis). Auf Wunsch unterstützen wir Sie ebenso bei der Performance Qualification (PQ). Unter Berücksichtigung Ihrer Kunden- / User Requirement Specification (URS) und den Regularien GAMP5, Annex 11 und FDA 21 CFR Part 11 integrieren wir risikobasierend Automation, MES-Systeme, Vision Systeme etc. in Ihre Prozesse. Wir sprechen sowohl die Sprache des Maschinenbauers als auch die des Betreibers.

Nach Abschluss der Blechbearbeitungsprozesse folgt die finale Oberflächentechnik. Diese wird auf das Produkt abgestimmt und es können verschiedene Behandlungen der Oberfläche erfolgen, darunter zählt insbesondere unsere Pulverbeschichtung. Über ein Fördersystem gelangen die Blechprodukte zu den einzelnen Bearbeitungsstationen von der automatisierten Waschstraße, über die Trocknung bis hin zur Pulverbeschichtung. Die Anlage ist sowohl auf kleine als auch auf größere Bauteile ausgelegt, sodass wir ihren Bedürfnissen entgegen kommen können.